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烤膠機是針對半導(dǎo)體工藝生產(chǎn)中晶圓烘烤而設(shè)計的一款產(chǎn)品，烤膠機可在電子、化工等行業(yè)的工礦企業(yè)、科研、教育等單位，進行熱老化、溫度試驗及干燥、烘焙、消毒和熱處理等試驗用。與傳統(tǒng)的真空干燥箱相比，利用烤膠機固化膜層的優(yōu)勢有：（1）烘烤時間減少；（2）重復(fù)性高；（3）對薄膜的固化效果好?？灸z機整個面板溫度均勻，對基片膜層固化效果非常好。由于固化是從下往上，所以不會“皮膚效應(yīng)”。這種“由里而外”的固化方式尤其適合較厚的膜層，因為最靠近基片的膜層會首先固化好，然后是膜層靠外的部分。該設(shè)備...

涂布機的常見故障與排除方法近年來，涂布機工藝在軟包裝出產(chǎn)進程中逐漸得到推廣，雖然該工藝較為簡略和安穩(wěn)，但在運用進程中仍是凸顯出了一些共性問題。本文總結(jié)了幾類機器常見故障，并給出了原因及解決方案，供業(yè)內(nèi)人士參閱。固化不充分原因剖析：雙組分膠黏劑混合不均勻;雙組分膠黏劑混配比有誤，如-OH組分偏少;固化時刻不行或固化溫度偏低;膠黏劑已蛻變。解決方案：進步雙組分膠黏劑混合均勻性，查看相關(guān)混配設(shè)置是否正常作業(yè)，如查看靜態(tài)混合管，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即對其進行替換;查看雙組分膠黏劑混配比...

涂布機的故障修復(fù)及影響因素涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。涂布機的故障排除：傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。涂布機混凝土基礎(chǔ)損壞：涂布機由于...

浸漬提拉鍍膜機，又稱為垂直提拉機，英文名稱為DipCoater，是用于液相制備薄膜材料的科學(xué)儀器。目前在化學(xué)、材料科學(xué)的研究中，被廣泛應(yīng)用于溶膠-凝膠(sol-gel)法制備薄膜材料。浸漬提拉鍍膜機主要用于溶膠-凝膠法等液相法制備薄膜材料。把潔凈干燥的基片浸入溶液中，通過預(yù)先設(shè)置的浸漬時間、提拉速度、提拉高度、鍍膜次數(shù)等參數(shù)，將浸漬后的基片以一定速度慢慢提拉起來，在基片上附著一層膜，稱為“濕凝膠膜”，隨著“濕凝膠膜”膜層中溶劑的揮發(fā)，膜層在基片上固化成為“干凝膠膜”。“干凝膠...

涂布機的用途原理及故障排除方法分享自動涂布機的用途適用于鞋材、電子行業(yè)、海棉、EVA、PE、布料等涂膠。1、工藝要求涂布機需要將膠或者油墨類物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠?qū)崿F(xiàn)高速不停機換卷以提高生產(chǎn)效率。2、方案優(yōu)點由變頻器完成各級張力控制，使用張力傳感器實現(xiàn)張力控制，系統(tǒng)簡單且穩(wěn)定。用PLC或同步控制器來控制驅(qū)動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。S350閉環(huán)張力控制(有感矢量控制)輕松實現(xiàn)加減...

烤膠機采用智能程序化控溫技術(shù)，控溫精準均勻，加熱快速高效，維修簡單方便，控溫范圍在室溫-360℃之間，控溫精度達到0.1℃。適用于各種控溫精度高，加熱均勻性要求高的實驗室?？灸z機主要有機箱、加熱部件和電控系統(tǒng)組成。機箱由福件溫克和益組成。加熱的部件由加熱板、地?zé)嵩氨?、明線防相的。電控系織街控備儀、維電器:熱電偶、開關(guān)、指示打、風(fēng)前、插座等組成?？販貎x、電源開關(guān)、指示燈在面板上。鳳扇在箱體的后壁上，其它電器元件在箱體的內(nèi)底板上?？灸z機可在電子、化工等行業(yè)的工礦企業(yè)、科研、...

涂膜機是指將涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態(tài)連續(xù)膜的機器。通常涂膜機的涂膜由多道涂層組成，依據(jù)被涂物件的要求而決定涂層的多寡。一般包括底漆層、中間涂層和面漆層。涂膜機的涂膜體現(xiàn)涂料配套使用的效果。具有：1.數(shù)控面板，*自主設(shè)定，三種模式可存儲，每種模式下的涂布距離，涂布速度任意調(diào)節(jié)，不同人，不同時間操作機器時，所有涂布參數(shù)保證了高度一致。誤差極小。2.進口鋼桿傳動，相比傳統(tǒng)皮帶傳動，運行更平穩(wěn)，使用壽命更長，行程控制更精確。3.真空系統(tǒng)*內(nèi)置，更加美觀，緊湊節(jié)省空...